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El arquitecto Gustavo Slovik comenta que su obra ha sido desarrollada “renunciando a soluciones ciento por ciento intuitivas. Cada proyecto está basado en una constante investigación, tanto teórica como práctica, desde la cual se revisan todos los factores que pueden influir en cada caso para de esta manera, sustentar sólidamente nuestros diseños a través de respuestas específicas a las necesidades del usuario”. Este es el caso del edificio en la calle de Anaxágoras 1408, un proyecto pequeño pero de gran personalidad que lo distingue en el entorno sin por ello dejar de ser sencillo. La diferencia: “el uso inusual del concreto negro” afirma Slovik.

Antecedentes
SLVK y LIVING —esta última empresa dedicada al desarrollo y comercialización de inmuebles para vivienda en la Ciudad de México— han reforzado el vínculo que los liga manteniendo una comunicación fluida y eficaz en beneficio de los proyectos habitacionales que actualmente desarrollan. Siendo Anaxágoras 1408 el primer edificio en que colaboraron, fundamentaron en éste los objetivos de ambas empresas bajo estricto orden para solucionar las necesidades especificas de cada uno de los clientes que adquieren su vivienda buscando un trato personalizado que logre resolver cualquier detalle lo más rápido y de la mejor manera posible. Hoy, esta mancuerna trabaja en colaboración en ocho proyectos y casi 200 departamentos juntos, ofreciendo al cliente un apoyo constante aun después de entregada la obra. ¿Cómo se respalda esto? Construcción de calidad y un proyecto racional son parte de la solución.

Sin importar la escala: calidad
Al preguntarle sobre los objetivos de su trabajo, Gustavo Slovik comenta: “buscamos una arquitectura que justifique su presencia dentro de un medio social, económico y cultural; un medio crecientemente dinámico.
Por ello determinamos que en la solución desarrollada para la obra de Anaxagoras (un proyecto de vivienda
vertical plurifamiliar) debíamos de contar con espacios amplios y áreas recreativas comunes”.
El edificio se localiza en una vialidad apacible —paralela a las avenidas Universidad y Cuauhtémoc— que refleja el ambiente colmado de calma de su contexto inmediato. Fue pensado principalmente para obtener confort y comodidad del usuario dentro del espacio por su ubicación privilegiada en una zona de alta plusvalía que le brinda la factibilidad de servicios; haciendo la vida del cliente más satisfactoria. De esta forma se concibió un edificio con un medio nivel de acceso en el nivel inferior (semisótano) y cinco niveles de departamentos de 125 m2, integrados por cocina, sala, comedor, cuarto de servicio, dos baños, dos recamaras y una terraza. En su conjunto estos espacios comparten una roof garden de 120 m2 y 260 m2 de estacionamiento. Satisfecho el programa de necesidades al interior se integró en cada una de las unidades la mayor penetración de iluminación natural y se analizaron diversas posibilidades para lograr una imagen contundente en el exterior que reforzara las ventas y la imagen del despacho. En un entorno sin
muchas referencias, la identidad del edificio quedó vinculada a la utilización del concreto negro aparente, según las dosificaciones supervisadas de CEMEX. Sus ventajas: alto rendimiento a nivel estético y estructural; durabilidad ante efectos medioambientales; reducción de costos por uso de acabados, entre otros. Sin duda, el uso poco común de este material hace al edificio fácilmente identificable. Cabe decir que el cuidado en obra es digno de ser mencionado.

Distinción constructiva
Teniendo en cuenta los estudios de mecánica de suelos, se obtuvo una resistencia de carga del terreno de 10.9 toneladas/m2 para dar respuesta a los criterios estructurales. A partir de ahí se planteó un sistema estructural basado en losas de cimentación de 30 centímetros de espesor y contratrabes para la subestructura. A nivel del estacionamiento se confinaron muros y columnas de concreto armado para sostener al sistema de vigueta y bovedilla, de las losas superiores. La especificación del cemento CPC40 CEMEX indicaba una dosificación de 1.6 kg de cemento, 1.6 lts de agua, 3.5 kg de arena y .10 kg de colorante negro por cada porción de 5 litros. La uniformidad del color motivó la realización de diferentes pruebas in situ con arena para determinar el tono final del mortero después de su secado. Cabe recordar que para la producción de este tipo de concreto es importante seleccionar el total de la materia prima (agregados y cemento) y no alterar el diseño en la obra ya que afecta su resistencia a la compresión, durabilidad y tonalidad.
De igual forma este proyecto dio seguimiento a la logística del colado y la coordinación de los volúmenes de concreto para evitar retrasos o ajustes que provocaran juntas frías. El tipo de cimbra y el desmoldante utilizados fueron fundamentales para la selección del acabado y lograr la apariencia requerida. Éstos fueron elementos impermeables con un bajo número de usos previos. Además de esto, el proveedor del concreto enfatizó supervisar de forma estricta en obra que al usar membranas de curado éstas fueran en base agua para evitar el cambio de tonalidad del elemento estructural. Dato sumamente importante por la apariencia final que en este caso especifico se buscaba. Sabiendo que este concreto se desempeña mejor en resistencias mayores a los 250 kg/cm2, CEMEX recomienda sea trabajado en revenimientos de 18 centímetros. Sin embargo, trabajarlo y hacerlo con éxito implicaba muchas más exigencias pues entra en juego otro aspecto fundamental para lograr una buena calidad de ejecución, la mano de obra y el control de calidad.
Fue necesario capacitar al personal que realizó el proceso de vibrado del concreto, ya que una deficiencia técnica provocaría la presencia de oquedades y fisuras en el elemento. El alineamiento y el sellado de la cimbra resultaron fundamentales para lograr un buen acabado. Solucionada esta fase se procedió a retirar la cimbra utilizada, siendo un trabajo delicado puesto que de no ejecutarlo de forma correcta se generan despotillamientos, por lo cual se desmoldaron los elementos estructurales después de 48 horas de haberse dado el colado.
Después del descimbrado se comenzó con el proceso de curado, garantizando una evaporación muy lenta de la humedad del concreto sin mancharlo. El acero de los moños, se retiró después de siete días de haber realizado el colado. Finalmente se evitaron los resanes de los elementos (que por muy discretos que sean, son visibles) y se trabajó el detalle fino de los muros aparentes ya terminados.

Anecdotario
No fue fácil. Una obra de mayor o menor escala exige el mismo compromiso cuando los objetivos iníciales son ambiciosos y muchas veces aún logrando esto, suceden cosas que quedan fuera de nuestro control. Así lo comentó Gustavo Slovik al preguntarle sobre las dificultades que surgieron en el proceso constructivo. “En una ocasión durante un colado de muros se venció la cimbra vaciándose el concreto en el patio del vecino, hubo que limpiarlo, cambiarle unas lámparas existentes, una fuente, un muro de cantera y una jardinera. Sin embargo; no fue lo único, hay algo más que aún seguimos en pie para buscar una solución afortunada: después de terminado el edificio la Compañía de Luz y Fuerza del Centro instaló un poste justo en frente de la fachada principal, donde ya existe uno en la colindancia del edificio; ahora tenemos dos en la fachada principal de 12 metros de ancho y por supuesto, nos ha costado mucho trabajo e insistencia lograr que muevan el poste.
La primera batalla la perdimos, ya que por la cercanía del transformador a los balcones tuvimos que retirar el barandal y modificar ese rasgo del proyecto. No obstante, estamos firmes en lograr que esto no altere las bondades de un proyecto bien resuelto y técnicamente bien ejecutado; estos detalles no merman la calidad de nuestra idea”.