Posibilidades del concreto

B L O Q U E S _D E_ C O N C R E T O

Acerca de muros de contención

Los muros de contención son un componente esencial en numerosos proyectos de construcción. A menudo, éstos presentan un diseño y aspecto exterior poco atractivo y su construcción puede prolongarse mucho tiempo. El empleo de muros de contención formados por bloques SRW, (Segmental Retaining Wall) acaba con estas limitaciones por su diseño flexible, su estética, y por su tiempo de construcción breve y económico. Un muro de este tipo está planificado profesionalmente, y puede alcanzar una vida útil de hasta 120 años. Pero, para conseguir este objetivo es necesaria una minuciosa planificación. El diseño y la construcción de un muro de contención no sólo está basado en la garantía de una planificación técnica y ejecución correctas, los muros de contención de alta calidad son algo más que eso. A continuación damos 10 consejos que contribuyen a que los muros de contención sean una construcción duradera y atractiva.

Análisis de la obra
Se debe conseguir información sobre las condiciones del suelo, drenaje o de las limitaciones en la altura de la construcción. Si el muro va a tener una altura superior a un metro, deberá planificarlo un ingeniero calificado.

Escuchar consejos
Los fabricantes no sólo pueden realizar los cálculos que prueben que el muro ofrece el rendimiento exigido, sino que pueden ofrecer servicios de asesoramiento que permitan que todos los profesionales involucrados planifiquen y construyan el muro de la forma más económica posible.

Documentación fotográfica de la obra
Los planos incluyen cientos de detalles. Una fotografía podría servirle de ayuda a la hora de elegir un color más adecuado con el entorno, y puede ayudar a ver otros detalles.

Apertura de posibilidades
Los métodos de construcción convencionales pueden ser inflexibles. Con este tipo de muros se abren múltiples posibilidades en materia de diseño pues se pueden realizar fácilmente marcadas curvas y cambios en las pendientes, peldaños y terrazas.

Integración de terrazas
Las terrazas interrumpen la línea estética de un muro. Crean un peldaño adicional para arriates, juegos de agua o bancas; pero también, ofrecen la ventaja de que la incidencia de la luz es mayor en estas superficies que en muros de construcción más elevada.

Aspecto estético
Los colores y texturas de la superficie cobran importancia para el aspecto estético de contención. Los bloques pequeños en muros relativamente elevados proporcionan una apariencia más detallada, pero exigen mayores tiempos de construcción mientras que los bloques más grandes en muros más bajos acortan el tiempo de ejecución pero en ciertos ambientes dan una impresión de encerramiento.

Personal especializado
Para construir con estos bloques se necesitan conocimientos especializados que no puede brindar un contratista general por lo cual es recomendable acercarse a una empresa especializada.

Diseñar un plan
Se debe diseñar y cumplir. Se deben encargar todos los componentes del muro y, si es posible, guardarlos en un lugar limpio. Hay que asegurarse de que los trabajadores involucrados en la construcción conozcan las técnicas de elaboración.

Comprensión de los planos
Un buen planificador proporcionará un dibujo de las secciones en el que se especifique claramente cómo se debe construir el muro. Si se trata de un muro relativamente elevado, probablemente se tendrá que reforzar con una geomalla, y en el plano se deberán ver las dimensiones y las vistas de este material de refuerzo. Si el muro presenta variaciones en la altura, habrá más de una sección. Es importante que se disponga correctamente de estos dibujos y planos adicionales.

Precisión
La fidelidad a los detalles es el principal aspecto a la hora de construir. A continuación se enumeran algunos puntos que deben tenerse en cuenta: Garantía de la seguridad del trabajador; mantener la alineación y la altura del muro; garantizar un drenaje adecuado del muro; rellenar el muro con material que drene libremente y su apropiada compactación posterior; rematar apropiadamente el muro. La mayoría de los fabricantes disponen de las correspondientes unidades. Es necesario apisonar el suelo detrás del muro de manera que desagüe el agua de la parte delantera del muro.

Referencia: David Wright, Anchor Wall Systems, Inc.
Correo electrónico: info@anchorwall.com.
Página web: www.anchorwall.com.

 

C I M B R A S

La presión crítica del colado

La empresa EFCO ha llegado a ser conocido por tener cimbras que son “las más fuertes de la industria” y que algunos han dicho, equivocadamente, que son lo suficientemente fuertes para resistir cualquier presión del colado que se puede poner sobre ellas. Hoy en día, el uso de los sistemas de alta velocidad de suministro de concreto “como bombas para colocar concreto de alto comportamiento” que no se puede endurecer tan rápido como el concreto que colamos hace 30 años. Esta es una grave “advertencia” para los usuarios de EFCO y todos los sistemas de cimbra. El desarrollo reciente y rápido de aditivos del concreto para fluidificar mezclas de concreto para la facilitar la compactación puede incrementar en forma importante las presiones ejercidas sobre los sistemas de cimbras. El rápido desarrollo de esta tecnología ha mejorado en forma importante la calidad de acabado de concreto y la resistencia final del concreto. Sin embargo, el mal uso de estas mejoras en la mezcla de concreto ha contribuido también a fracasos en las cimbras, resultando en muertes de trabajadores de la construcción. El concreto de alto comportamiento continúa evolucionando a medida que aprendemos más acerca de los materiales cementantes. Además de cemento Portland, la combinación puede incluir cenizas, escorias, humo de sílice u otros materiales que adhieren a los agregados. Para utilizar estos materiales de manera eficaz, los ingenieros especificarán relaciones de agua/ cemento más bajas para mejorar la resistencia, la permeabilidad y la durabilidad del concreto endurecido. Las mezclas de concreto bajo el agua son difíciles de utilizar sin aditivos reductores de agua (también conocido como plastificantes). Reductores de agua y otros aditivos que mejoran las propiedades de concreto de alto comportamiento también puede retardar el proceso de endurecimiento inicial del concreto.
La alta capacidad de técnicas de colocación de concreto de alto comportamiento que se endurece lentamente, puede causar un accidente grave. Las bombas pueden colocar concreto tan rápido que el concreto se mantendrá líquido en el fondo del colado. Por ejemplo en 3 y 12 m de concreto líquido a presión, las cimbras pueden dilatarse, puede romper los sujetadores e incluso se pueden romper. Los usuarios de las cimbras deben estar conscientes de los posibles accidentes que pueden ocurrir en su obra si no se toman precauciones.
Siempre tienen que ser conscientes de la temperatura del concreto en el momento de la entrega. Históricamente, esta ha sido la variable más importante en la determinación de la presión en la cimbra. El fraguado en clima frío es más lento que el clima caliente. En algunos climas cálidos el concreto se endurece antes de que sea colado, causando un problema diferente. Un retardador puede ser añadido a la mezcla para mantener el concreto “vivo” pero esto hará que el concreto se comporte como concreto liquido. El concreto en clima frio será líquido dentro de la cimbra por un largo período, causando presiones más altas. Cuando la presión supera la presión nominal, la cimbra puede pandearse y romperse.
Para el concreto colado en vertical, una disminución de la temperatura del concreto incrementará la presión lateral de la cimbra. Hoy tenemos la opción de usar bombas con una capacidad casi increíble para colocar concreto. Cuando se coloca concreto en el muro con cubeta, es difícil llegar a 10 m3 por hora. Con las bombas, las tasas de colocación de más de 20 m3 por hora son fácilmente realizables, esto por sí solo puede causar una presión excesiva en la cimbra. Pero cuando añadimos el efecto químico del retardante y la temperatura, las cimbras pueden alcanzar su capacidad antes de que muchos usuarios estén conscientes del problema. Se trata de una “advertencia”. Advertencias que la Administración de Proyectos y los Ingenieros deben conocer para evitar sobrecargas en las cimbras.

1. Conocer los aditivos para concreto que se utilizarán.
2. Conocer las propiedades de la mezcla de concreto resultante.
3. Conocer la temperatura del concreto (no la temperatura del aire).
4. Cambio de la geometría del muro en mediciones de “metros cúbicos por metro vertical”.
5. Conocer la capacidad del sistema de suministro de concreto que se utilizará.
6. Conocer la capacidad nominal del sistema de cimbra que se utilizará.
7. Determinar la tasa de colocación máxima usando tablas y gráficas mostradas en la página 45 del ACI 347 que se basan en la fórmula de dicho Comité.
8. Usar la tasa de colocación del paso siete y la capacidad del muro del paso cuatro para calcular los “m3 por hora” de colocación.
9. Monitorear la tasa de colocación de la bomba para asegurar que la presión nominal en la cimbra no se supera.

Referencia: Forms Marks Editor, Cathy Howell, CathyHowell @efcoforms.com.

 

M O R T E R O S

Morteros tradicionales y morteros secos 1era parte.

Hasta la invención del cemento Portland los morteros de caliza, arcilla y cal han tenido preponderancia en la construcción, con el principal inconveniente de su lento fraguado y endurecimiento, así como el no ofrecer propiedades resistentes destacables. El mortero de albañilería se ha preparado tradicionalmente a pie de obra, haciendo acopio de los materiales y por procedimientos de mezclado que no siempre han sido los más adecuados. La tendencia ha cambiado y es menos frecuente esta actividad ya que se tiende a un control exhaustivo de todos los materiales y de su puesta en obra como garantía de calidad final. De igual manera, los aspectos medioambientales y económicos prevalecen a la hora de evaluar la utilización de morteros en las obras de construcción. La demanda de calidad en el sector de la construcción ha favorecido la fabricación industrial de los morteros secos, sobre todo en el segmento de la albañilería, aunque también se ha incrementado la producción de morteros especiales destinados a otro tipo de aplicaciones.

Clasificación de los morteros
Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, donde el principal conglomerante va a ser el cemento, también se puede añadir cal como segundo conglomerante que aportara trabajabilidad y plasticidad. Otros componentes son los agregados silíceos, calizos, aditivos: aireantes, plastificantes, retenedores de agua, hidrofugantes, retardantes y el agua. Existe una amplia variedad de clasificaciones de los tipos de morteros:
Morteros para albañilería, cerramientos y pega de ladrillo: Los morteros secos tienen principalmente un enfoque hacia la albañilería común, si bien pueden tener otras aplicaciones específicas de los morteros especiales:
Morteros de revestimiento: Pueden ser aplicados de forma manual o proyectados con máquina. Estos últimos tienen una dosificación diseñada específicamente para esta aplicación en función de parámetros como el contenido de finos, la capacidad de retención de agua, la adherencia en fresco y la tixotropía.
Morteros monocapa: Aunque se pueden incluir en el apartado de morteros de revestimiento, se mencionan aparte ya que es un material enfocado a realizar un revestimiento de un paramento vertical y debe cumplir la misma aplicación con otras funciones como un acabado coloreado, una textura determinada e incluso un comportamiento hidrófugo.
Morteros de reparación: Tienen dosificaciones muy cuidadas para cumplir con la exigencia de la puesta en obra y realizar reparaciones en pavimentos industriales.
Morteros autonivelantes: Presentan gran fluidez a bajas relaciones agua/cemento, sin segregación de componentes y con buenas propiedades de adherencia. Se utilizan como morteros de recrecido en pisos, en pavimentación y reparaciones especiales de concreto.
Morteros de relleno tipo grouts: Son morteros especiales usados como puente de unión entre las bases de concreto y la maquinaria, en operaciones de fijación con pernos, así como para relleno de ductos de cables en elementos pre o postensados.

Morteros por composición
Son diseñados por su composición y sistema de fabricación, y elegidos por el fabricante para obtener propiedades demandadas por el cliente. Existen, por ejemplo, los siguientes: Morteros por su dosificación: Se fabrican con composiciones determinadas y sus propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. A su vez se subdividen según las proporciones de sus componentes.
Mortero hecho en obra: Es un mortero con sus componentes individuales dosificados y mezclados en la obra.
Mortero predosificado: Sus componentes se presentan en un silo que tiene un compartimento para el cemento y otro para el agregado.
Mortero industrial: Son los que se han dosificado, mezclado en la planta en un sistema de producción continuo y de calidad garantizada con características controladas.
Mortero estabilizado: Es una mezcla de cementos, agregados y aditivos. La mezcla se hace en la planta con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización.
Mortero seco: Tiene una mezcla de conglomerantes, agregados secos y aditivos que en proporciones adecuadas preparadas en una planta, se suministran en silos o sacos y se mezclan en obra hasta obtener una mezcla homogénea. En el próximo número presentaremos las características de los morteros preparados en instalaciones industriales.

Referencia: Jiménez Romero, Marcos; Díaz el Castillo, Pedro, "Últimos desarrollos de aditivos para mortero seco". El primer autor es director del área de aditivos para la construcción de COPSA. Díaz Del Castillo es jefe de desarrollo industrial de Productos Técnicos,TOLSA, en Cemento Hormigón, número extraordinario 922, 2008.

 

R E F U E R Z O_ P A R A _E L_ C O NC R E T O

Las fibras de vidrio

Las fibras de vidrio resistentes a los álcalis que ofrece Owens Corning fueron creadas como refuerzo para los pisos de concreto, losas, y para aplicaciones para revestimientos. Gracias a su elevado rendimiento en comparación con los refuerzos de fibras habituales de polipropileno o acero, la nueva fibra de vidrio convenció a los especialistas italianos en pisos de concreto y materiales de construcción. Las fibras de vidrio resistentes a los álcalis no se corroen, son resistentes al fuego y a los ácidos y en relación a su empleo con concreto son, por supuesto, resistentes a los álcalis. Se caracterizan entre otras cosas, porque evitan las fisuras por contracción en la fase plástica y la termohigrométrica; se distribuyen de manera homogénea en la matriz de concreto como refuerzo tridimensional tienen la posibilidad de brindar un mayor porcentaje de aditivos sin limitar la trabajabilidad; evitan el debilitamiento de los haces de fibras en el mezclado, y permiten realizar una dosificación mayor mejorando las propiedades a largo plazo del concreto. También eliminan casi por completo las fibras que sobresalen de la superficie para obtener una apariencia mejor de la misma.
Para obtener un mayor rendimiento se introdujeron las fibras de refuerzo, sobre todo las fibras de acero y de polipropileno; pero debieron pensar en otras mejoras. El camino que empresas como Vinella han tomado los ha llevado a la tecnología de las fibras de vidrio, especialmente a las resistentes a los álcalis, con las cuales han llegado al siguiente nivel de rendimiento.
Las fibras de vidrio resistentes a los álcalis se crearon especialmente para refuerzo de estructuras de concreto sometidas a carga y presentan un perfil de rendimiento competitivo en comparación con los refuerzos tradicionales. Presentan una resistencia a tensión hasta cuatro veces mayor que el acero y un módulo de elasticidad hasta diez veces mayor que el polipropileno. De modo que este material está preparado para conseguir refuerzo efectivo y duradero. Asimismo, presentan la misma densidad que el concreto, de modo que al igual que las fibras de polipropileno más ligeras, no tienden ni a flotar ni a hundirse, como ocurre con las fibras de acero más pesadas. En lugar de eso las fibras de vidrio se distribuyen homogéneamente por la matriz y mejoran sus propiedades físicas y mecánicas, así como la apariencia de la superficie de los productos. Con el refuerzo de fibras de vidrio resistente a los álcalis se han conseguido resultados extraordinarios en cuanto a la calidad y la durabilidad de las losas, la resiliencia o la fragilidad y la resistencia a los daños.
Las fibras de vidrio resistentes a los álcalis se pueden manejar de forma segura y sencilla y además representan una solución muy versátil para reforzar. Sólo con variar el porcentaje de fibras se puede reducir la contracción precoz o aumentar la durabilidad a largo plazo de las losas, concreto premezclado, prefabricados de concreto, concreto seco, así como las aplicaciones de concreto lanzado. c

 

Referencia: European Owens Corning Fiberglass, en PHI Hormigón Internacional 1, 2009.
Contacto: Nicolas Bedouin: nicolas.bedouin@owenscorning.com. Correo electrónico: www.owenscorning.com.

 

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