Posibilidades del concreto

A D I T I V O S

Un producto muy especial

Para la fabricación de productos de concreto hoy en día se ha facilitado la continua compensación entre demasiada agua o muy poca en la fabricación de productos de concreto. Murasan Hydrotech 800 es un nuevo aditivo especial desarrollado para optimizar la calidad en la fabricación de productos de concreto. Este aditivo asegura una resistencia suficiente a los elementos de concreto recién desmoldados, a pesar de fuertes variaciones en el contenido de agua. Con Murasan Hydrotech 800, el nuevo aditivo para el tratamiento de concretos ligeramente húmedos MC-Bauchemie –uno de los más importantes fabricantes de aditivos para concreto de Europa– lanza al mercado un aditivo especial adaptado a las necesidades de la industria de los productos de concreto. Su funcionamiento se basa en propiedades químicas y físicas. Cabe decir que desde los años sesentas se investiga la relación entre contenido en agua, energía de compactación, resistencia a la compresión del concreto recién compactado y propiedades del concreto consistente, de concretos ligeramente húmedos y los productos de concreto resultantes. Si se aumenta sucesivamente el contenido de agua de una mezcla, la resistencia a la compresión del concreto recién compactado aumenta al principio, con energía de compactación constante. Esto se denomina la "zona seca". Una vez alcanzada la resistencia máxima a la compresión del concreto recién compactado con un determinado contenido de agua, desciende de nuevo, es decir, la "zona húmeda". Sin embargo, las investigaciones de Wierig muestran que en la "zona seca" la resistencia a la compresión de 28 días se reduce fuertemente. La caída es aún más drástica en el caso de la impermeabilidad al agua, lo que reduce la resistencia a la congelación/ descongelación y otros efectos químicos, y aumenta la tendencia a la eflorescencia. Aunque, gracias al incremento de la energía de compactación la textura
del concreto es más compacta, la resistencia a la compresión del concreto recién compactado sólo mejora al reducirse el contenido de agua o aumentar el contenido de cementante.

Dado que las mezclas ligeramente húmedas poseen a menudo un contenido demasiado pequeño de agua como para hidratarse completamente, una medida importante para mejorar la calidad del concreto es aumentar el contenido de agua de las mezclas. Murasan Hydrotech 800 permite la aportación de la suficiente agua adicional a las mezclas de concreto ligeramente húmedas como para poder producir de forma segura productos de concreto en la "zona húmeda". Esto es posible sin mermar la resistencia del concreto recién compactado. Los efectos químicos y físicos del aditivo especial generan una distribución fina intensiva de la pasta de cemento y un efecto lubricante entre el molde de acero y el concreto durante el proceso de producción, de forma que pueda tener lugar un acabado de las superficies que incrementa la calidad. Las primeras experiencias de la producción de adoquines, elementos para jardines o tubos de concreto, por ejemplo, indican que un incremento del agua de entre 5 y 15 litros por metro cúbico de concreto es adecuado y posible. Murasan Hydrotech 800 permite que el concreto fresco se compacte mejor y que las superficies de las piezas de concreto alcancen una calidad excelente. Gracias al exceso de agua, el cementante es aprovechado de forma más eficiente y se mejoran de forma permanente las propiedades del concreto consistente. La resistencia a la congelación/ descongelación aumenta y la tendencia a las eflorescencias disminuye. El aditivo mencionado otorga tanto al concreto fresco como al consistente, propiedades optimizadas por su efecto Hydrotech y permite así obtener productos de concreto de la mejor calidad.

Referencia: MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG. info@mc-bauchemie.de, www.mc-bauchemie.de

 

B L O Q U E S_ D E_ C O N C R E T O

Concreto ligeramente húmedo

Tradicionalmente los concretos ligeramente húmedos forman un sistema de tres productos de cemento, agregados y agua, en donde ni el diseño, ni la optimización de mezclas de concreto ligeramente húmedo en realidad está regulado hasta ahora. Durante los últimos años ha ganado importancia el uso de aditivos y adiciones, lo que ha convertido paulatinamente al concreto ligeramente húmedo moderno en un sistema de cinco componentes, lo que permite nuevas posibilidades de variación de la fórmula. En el marco de la optimización de las fórmulas tiene especial importancia la caracterización experimental de la trabajabilidad del concreto ligeramente húmedo. Los procedimientos utilizados en este caso se diferencian de los aplicados para concretos con la consistencia habitual. Además, algunos de estos métodos representan la base para determinar los parámetros óptimos de compactación en las máquinas bloqueras.

Propiedades y procesamiento
Para satisfacer las exigencias del mercado los fabricantes de productos de concreto de pequeño formato se enfrentan a la tarea de ofrecer gran flexibilidad y al mismo tiempo contar con una producción eficiente y con la calidad adecuada. Esto es especialmente cierto para productos con gran volumen de producción como adoquines, losas, bordillos, bloques huecos, pozos, tubos y tejas de concreto, que se caracterizan por una gran diversidad de materiales en su composición, dimensiones geométricas, superficies, colores y propiedades del concreto consistente. Estos productos tienen en común que son transportados a la cámara de fraguado para su fraguado inmediatamente después del proceso de desmoldeo. Los elementos deben tener una forma estable y no deben sufrir ningún daño. La condición previa para el desmolde inmediato es una elevada resistencia temprana de los concretos utilizados. Esto representa el criterio principal para una producción en serie rentable y se consigue mediante un contenido en agua considerablemente inferior que en los concretos normales, una composición adecuada y un procedimiento específico de moldeo y compactación. Los concretos más adecuados son los ligeramente húmedos. Durante la correspondiente compactación con este grupo de materiales los materiales sólidos alcanzan una elevada densidad de compactación y en consecuencia se alcanza una elevada resistencia temprana. Cabe subrayar que la resistencia temprana se determina inmediatamente después de la fabricación y el posterior desmolde del concreto y debe ser de entre 0,4 y 0,5 N/ mm². El concreto debe presentar por lo general una relación agua/cemento reducida de entre 0,35 a 0,45. Los contenidos de cemento en la práctica se sitúan entre 270 y 350 kg/m³, aunque en ocasiones son más altos. De ello resulta un contenido bajo de pasta de cemento en el concreto fresco de aproximadamente 210 a 240 dm³/m³, disponible para envolver los agregados. Los concretos de vibración de resistencia normal (concretos normales) poseen relaciones superiores de agua/ cemento para el mismo contenido de cemento, así como proporciones superiores de pasta, mientras la viscosidad de la pasta de cemento es inferior a causa del valor más alto de la relación agua/cemento. Además de depender del contenido de agua y cemento, la resistencia temprana depende principalmente de los siguientes factores:
• Materias primas empleadas (tipo y composición de agregados, forma de grano, tipo de cemento).
• El requerimiento de agua y la densidad de compactación de los sólidos el contenido en finos.
• La adición y efecto de aditivos y adiciones.
• Tipo y energía de compactación.
• Parámetros externos de influencia (temperatura).

Referencia: Dr. Viktor Mechtcherine, Instituto de Materiales de Construcción, TU Dresden, Alemania; dr. Ulrich Palzer, Instituto para la Tecnología de Elementos Prefabricados y la Construcción Prefabricado IFF Weimar E.V., Alemania., en PHI Planta de Hormigón Internacional, Núm. 6, 2009.

 

P O S T E S_ D E_ C O N C R E T O

Postes de concreto centrifugado

La compañía petrolera de Omán Petroleum Development Oman (PDO) tiene grandes problemas con los postes de madera que utiliza en la actualidad en la iluminación eléctrica. Un fenómeno especial son los llamados "pole fires" que tienen lugar con las chispas en los aislantes sucios. El responsable de esta situación es el clima extremadamente seco del desierto con escasas precipitaciones, temperaturas diurnas máximas, así como grandes fluctuaciones de las temperaturas. Otros problemas con los postes de madera empleados hasta ahora son la reducida disponibilidad y el prolongado tiempo de suministro de los postes (especialmente de los postes largos), problemas de calidad y limitaciones en el diseño del tendido.
Estos problemas le originaban muchos gastos a la empresa ya que cada fuente de petróleo de los campos petrolíferos necesita un suministro de electricidad propio. Si éste falla debido a un sistema de postes malo, se originan grandes interrupciones en las extracciones. Una solución para estos problemas fueron los postes de concreto centrifugado de alta resistencia.
Actualmente, el poste de concreto centrifugado para su uso en los tendidos eléctricos está experimentando un renacimiento a escala internacional. Esto es posible gracias a un perfeccionamiento consecuente del concreto que se ha convertido en concreto de alto rendimiento. Algunos requisitos para lograr el rendimiento es un valor extremadamente reducido de la relación agua-cemento; la intensa compactación durante el centrifugado con una fuerza de más de 20G; la garantía del recubrimiento de concreto, así como un control constante de la calidad de las materias primas empleadas. Lo primordial no es fabricar el poste lo más barato posible, sino crear un poste con una calidad que haga que se pueda utilizar bajo las condiciones más extremas. El resultado es un concreto que es notablemente más resistente a los efectos de la intemperie.
Las ventajas tecnológicas de los postes pretensados de concreto centrifugado de alto rendimiento proporcionan una gran variedad de ventajas comerciales: los costos totales del tendido eléctrico son menores y aumenta la vida útil; los costos de mantenimiento se reducen y se minimizan las averías. Además se aumenta la distancia entre los postes y se ahorran gastos para los cimientos, travesaños y aislantes. Los postes pueden cimentarse directamente en el suelo; no requieren pintura de protección ni placas base que deba ser colocada adicionalmente. En Omán, el poste de concreto ofrece la mejor relación precio-rendimiento y es claramente superior a los postes de acero, material sintético o madera. La tecnología del concreto centrifugado ha convencido a la empresa petrolera de manera que fue elaborada una nueva especificación técnica para los tendidos eléctricos con postes de concreto.

Las más recientes innovaciones en la materia
Los postes pretensados con adherencia directa se fabrican en Omán con el método del concreto centrifugado con una calidad C60/67. Después de sumergir los cables de tensado en la mitad del molde de acero es colocado el refuerzo espiral y colado el concreto de alta resistencia. A continuación se coloca y atornilla la segunda mitad del molde de acero y son tensados los aceros. Después, en un banco de centrifugado, el concreto rota en horizontal dentro del molde de acero con 600 revoluciones por minuto alrededor del eje longitudinal. De este modo se distribuye uniformemente el concreto fresco y se presiona contra la pared de acero con una aceleración 20 veces superior a la aceleración terrestre. Esto, además de una superficie absolutamente lisa y exenta de poros, proporciona una textura homogénea del concreto con valores de resistencia elevados. Cabe decir que en la fábrica matriz de Neumarkt (Alemania), se han alcanzado valores de 150 kN/mm2. El resultado no sólo se refleja positivamente en la fuerza portante y en el aspecto estético, sino que el espacio hueco del interior del poste también reduce el peso total. c

Referencia: Euro III Poles. Europoles GmbH & Co. KG Ingolsttidter StroBe. Neumarkt, Alemania info@ europoles.com, www.europoles.com

 

P R E F A B R I C A D O S

¿Cómo solucionar el curado de concreto?

Por motivos medioambientales, en muchas empresas de la industria de los prefabricados de concreto se están aplicando conceptos para optimizar costos, rendimiento y calidad. Gracias a los avances logrados recientemente en el terreno de la aceleración del curado del concreto fresco, el departamento de investigación y desarrollo de Chryso presentó el sistema TurboCast, un sistema que proporciona un amplio abanico de soluciones para cumplir los requisitos de la industria. Así, gracias a su elevado nivel técnico, este sistema permite obtener una aceleración significativa de los ciclos de maduración de los prefabricados de concreto. De igual forma, se acorta el tiempo de permanencia de los prefabricados en los moldes, por lo que es posible duplicar la rotación de éstos en lugar de utilizarlos con una rotación sencilla. Así, es posible fabricar el doble de prefabricados sin invertir en nuevas máquinas o de tener que echar mano de los proveedores. El sistema se recomienda especialmente cuando una fábrica de prefabricados participa en una licitación pero su capacidad de producción no es suficiente para la demanda necesaria para realizar el proyecto en cuestión. Además, posee una característica especial para
mejorar el comportamiento del concreto en estado fresco. Esto tiene un efecto directo en el colado del concreto y a largo plazo, en el proceso de producción: el trabajo es menos duro para los operarios de las máquinas (reducción del ruido provocado por las vibraciones, etc.). Asimismo, se puede ganar un tiempo considerable. En lo referente a la aceleración del curado del concreto en estado fresco, el sistema alcanza tal nivel de rendimiento que se puede prescindir del curado con calor al mismo tiempo que se garantizan los parámetros de rendimiento del concreto: los valores de la resistencia mecánica se mantienen con la misma durabilidad. La optimización del diseño de la mezcla depende de los requisitos. Así, el sistema también ofrece la posibilidad de reducir costos a la hora de diseñar la mezcla de concreto. Esta solución ofrecida por Chryso permite, en casos concretos, cambiar parcial o totalmente los tipos de cemento que se emplean habitualmente por otros menos costosos, sin afectar a los valores de resistencia que se deseen.

Instalación
La instalación del sistema se facilita con un equipo de aditivos móvil y preinstalado suministrado que consigue ganar tiempo en el montaje de la planta de producción. Consiste en un depósito para tres aditivos del sistema TurboCast y las conexiones eléctricas para la conexión directa a la planta de producción. El equipo móvil optimiza el espacio necesario y el acceso a las máquinas. De este modo, la dosificación de tres aditivos se da de forma totalmente segura y sencilla; todo ello aprovechando al máximo todas las ventajas del sistema de aditivos TurboCast, sin necesidad de invertir en complicadas plantas de producción. Por cierto, Chryso Turbo F50 es un diseño de un aditivo especial que modifica las reacciones al comienzo de la hidratación del cemento con el fin de obtener resistencias mecánicas muy elevadas a una edad muy temprana del concreto. Es empleado para otorgarle al concreto la estabilidad suficiente. Como complemento, en función del tipo de cemento, se elige un fluidificante de la serie Chryso Fluid Premia. Este sistema ha sido probado con éxito a lo largo del año 2009 en diferentes fábricas. Sin duda, esta solución "llave en mano" se puede adaptar a todos los parámetros técnicos de los equipos de producción (tipos de arena y de granos, requisitos de rendimiento, etc.). Durante la puesta en marcha del sistema, la dosificación de los tres aditivos esta supervisada par el servicio técnico local de Chryso. Los clientes cuentan con ayuda in situ durante toda la instalación del sistema. TurboCast se adapta a todos los requisitos técnicos de la producción y reglamentos de cualquier fábrica de concreto.

Referencia: Chryso Sas. contact@chryso.com, www. chryso.com

 

 

Vota por el artículo
	regresar