 |
Preparando superficies para recubrimientos |
|||
|
Kim Basham Resumen: Antes de aplicar un recubrimiento a una superficie de concreto hay que comprobar que la misma esté sana, Cuando
fallan los recubrimientos aplicados a superficies de concreto, la causa
generalmente es la preparación inadecuada de la superficie. Para que un
recubrimiento pueda adherirse apropiadamente, la superficie de concreto
debe estar sana, limpia, libre de defectos superficiales y seca. La
superficie debe también ser lo bastante áspera para establecer una buena
adherencia mecánica. Si no está apropiadamente preparada, es posible que
el recubrimiento se separe del concreto, desperdiciando tanto tiempo como
dinero. Antes
de aplicar un recubrimiento decorativo o de protección a una superficie
de concreto vertical u horizontal, revise las siguientes recomendaciones
para evitar fallas causadas por una preparación inadecuada de la
superficie. La lista de verificación trata de la limpieza y de cómo dar
aspereza a las superficies de concreto, la reparación de defectos
superficiales y la inspección de pruebas de superficies antes de aplicar
el recubrimiento. Puesto que los métodos de preparación de la superficie
pueden variar de un trabajo a otro, siga las recomendaciones que mejor se
apliquen a su proyecto. Realice una inspección l
Examine la superficie que se va a preparar en cuanto a la presencia de
residuos, polvo, suciedad, aceite, grasa, lechosidad, mortero salpicado,
eflorescencia, agentes de curado, selladores y otros contaminantes. l
Pruebe las losas para ver si hay lechosida-des, raspando la superficie con
una espátula. La lechosidad es una capa débil de cemento y finos que son
llevados a la superficie por el agua de sangrado. Si hay un material
polvoso que pueda ser raspado de la superficie, significa que hay
presencia excesiva de lechada y el recubrimiento no se adherirá
apropiadamente. l
Si usted tiene planeado usar agua para limpiar la superficie, realice una
prueba de humedad de la superficie existente para establecer una línea básica
de la condición de humedad. Más adelante, en esta lista de verificación
se describen varias pruebas comunes para la humedad. Conozca los requisitos l
Conozca y comprenda las especificaciones del proyecto para la preparación
de la superficie y la aspereza requerida. A veces la aspereza se conoce
como perfil de anclaje, y se logra raspando mecánicamente o picando con
ácido la superficie del concreto (véase la figura arriba). Las
especificaciones del proyecto deben decir cuán limpia y áspera debe ser
la superficie antes de aplicarse un recubrimiento. Las especificaciones
pueden también tratar la uniformidad de la superficie, la resistencia y
la sequedad. l
Si las especificaciones dan una resistencia mínima de la superficie para
asegurar la sanidad del concreto, utilice el procedimiento de pruebas en
el campo delineado en el Apéndice A del ACI 503R-93.1
Esta prueba requiere fijar con epóxicos una tapa de un tubo estándar de
1 1/2 pulg. de diámetro al concreto, y medir la fuerza necesaria para
desprender la tapa desde la superficie. La prueba puede usarse también
para evaluar la necesidad y la pertinencia de la preparación de la
superficie y las diferencias relativas en la resistencia de la superficie
sobre el área que ha de ser recubierta. Típicamente, las
especificaciones requieren una resistencia mínima de desprendimiento de
121 a 21 kg/cm2
(ASTM C 811-96). l
Lea y comprenda las indicaciones y recomendaciones para la preparación de
la superficie proporcionadas por el fabricante del recubrimiento. Si las
recomendaciones del fabricante no son compatibles con las especificaciones
del proyecto, discuta esto en la reunión previa a la construcción. Organice una junta l
Reúnase con el ingeniero, el arquitecto y el propietario del proyecto
antes de que empiece el trabajo, para discutir la selección del equipo,
las técnicas de preparación de la superficie, el perfil de ésta y los
requisitos de recubrimiento, programas y horarios. Ponga a consideración
del ingeniero un plan de trabajo para su aprobación. l
Establezca los medios y la frecuencia de las pruebas y los resultados
aceptables de las pruebas para la sanidad, limpieza y aspereza de la
superficie. l
Si va a usarse agua para limpiar la superficie, discuta el efecto del
tiempo de secado sobre el programa del proyecto. Establezca los medios y
la frecuencia de las pruebas para el contenido de humedad. l
Para trabajos interiores, establezca niveles aceptables de ruido, polvo y
humo. Para losas de
entrepisos, pregunte acerca de las restricciones de peso y vibración que
podrían afectar la elección del equipo para la preparación de la
superficie o el plan de trabajo. Presente un plan para el agua de desecho
y los escombros que han de removerse. Limpie
la superficie
l
Remueva todo el polvo suelto, la mugre y otros escombros, barriendo,
aspirando o limpiando con aire o con una manguera de agua. Cuando barra,
utilice una escoba industrial limpia, de cuerdas duras. Si va a limpiar
con una aspiradora, utilice una industrial de trabajo pesado que quite
todo el polvo de la superficie. Para sopleteado con aire, emplee una
corriente de aire comprimido de 80 a 100 libras entregadas a través de
una boquilla que se mantenga a aproximadamente a 60 cm de la superficie.
Asegúrese de que la corriente de aire esté libre de aceites. Si va a
limpiar con agua, utilice agua potable limpia a una presión lo
suficientemente alta para remover el polvo, la mugre y los contaminantes
superficiales solubles en agua. Puede ser también necesario refregar
manualmente o con máquina la superficie con una brocha de cerdas duras.
Estos métodos no tienen la intención de alterar el perfil de la
superficie; únicamente la de limpiarla. l
Raspe y desprenda los depósitos pesados de aceite, grasa y otros
contaminantes pobremente adheridos. Use después detergente o un
emulsificador no solvente y un cepillo de cerdas duras para remover
cualesquiera contaminantes que queden. No use solvente para remover el
aceite o la grasa, ya que pueden extender los contaminantes a un área más
grande o llevarlas más adentro en el concreto. Una buena solución
limpiadora es el fosfato trisódico mezclado con agua caliente. Use al
menos 30 g de fosfato trisódico por litro de agua. Para remover la grasa
animal, utilice una solución a 10 por ciento de sosa cáustica. Asegúrese
de echar abundante agua fresca a las áreas tratadas, hasta que todos los
residuos de la solución de limpieza sean eliminados y el pH del agua de
enjuague cumpla con los niveles aceptables. l
De ser necesario, remueva los depósitos pesados de aceite y grasa,
limpiando con una corriente. Use detergente o un emulsificador no solvente
para una mayor potencia de limpieza. Limpie y dé aspereza l
Cuando remueva recubrimientos elas-toméricos, utilice máquinas
especiales para la remoción de recubrimientos, diseñadas para raspar
estos materiales gruesos y flexibles, y luego continúe con las técnicas
estándar para la preparación de superficies. l
Remueva las capas gruesas de mugre, lechosidad, eflorescencia,
salpicaduras de mortero, compuestos de curado incompatibles y agentes
descimbrantes, recubrimientos viejos y concreto no sano, raspando mecánicamente
la superficie de concreto. Al hacerlo, se alterará su perfil, creando una
superficie áspera rasposa y texturizada para la mejor adhesión del
recubrimiento. l
Utilice escarificadores para remover puntos salientes y nivelar las losas,
o esmeriles para reducir o remover las ligeras irregularidades de la
superficie. Asegúrese de remover completamente todos los escombros y el
polvo. l
Para superficies horizontales, utilice el sopleteado con proyectiles para
limpiar y dar aspereza en un solo paso. El sopleteado y cepillado, o el
picado ligero con ácido, crea una altura de perfil de 1.5 a 2 milésimas;
el sopleteado estándar puede crear alturas de perfil que exceden de 8 milésimas.
Asegúrese de comparar el grosor del recubrimiento con la altura del
perfil de la superficie. Si se aplica una capa de una película fina (2.7
a 4 milésimas) sobre un perfil de 8 milésimas, la superficie recubierta
estará áspera y dispareja. Puede ser necesario aplicar una o varias
capas de imprimador para alisar la superficie. l
Si se preparan las superficies por sopleteado con proyectiles o
escarificadores, tome las precauciones antes de aplicar un recubrimiento
irrespirable. Al cortar la superficie superior del concreto, se abren
poros en el mismo, permitiendo que el vapor de agua se escape más rápidamente.
A fin de evitar la formación de burbujas y cráteres, considere la
aplicación de múltiples capas de imprimador, o aplique el recubrimiento
en la noche, cuando es menor la cantidad de vapor de agua que tiende a
salir del concreto porque las temperaturas del aire y del concreto son
similares. l
Utilice picado con ácido únicamente para áreas en donde no sean
posibles otros métodos alternativos de limpieza. Pique con una relación
de disolución de 10-90 a 20-80 de ácido hidroclorídrico de grado
comercial (muriá-tico) en agua, aplicado en una proporción de 1.10
litros por metro cuadrado. Si no se permiten cloruros, use soluciones de
ácido cítrico (20%) o ácido fosfórico (15%). Los ácidos cítrico y
fosfórico no contienen cloruros, y no corroen el acero de refuerzo
empotrado. Aplique la solución ácida usando un pulverizador a baja presión
o un bote para rociar. Después de reducirse la acción de la espuma, lave
abundantemente el área con mucha agua y friegue la superficie con un
cepillo de cerdas duras. Un área que no muestre una acción espumosa
indica que algún contaminante está bloqueando el ácido del concreto. El
picado debe crear un perfil similar a la textura de una lija fina. l
Cuando se han usado endurecedores de piso, deben utilizarse métodos
especiales para preparar la superficie para un recubrimiento. Pida al
fabricante del recubrimiento algunas sugerencias. Repare los defectos l
Cincele, esmerile o marteline los bordes, las salpicaduras de mortero u
otras protuberancias de las superficies de concreto. Remueva todas las
proyecciones mayores de 0.15 cm. l
Remueva el concreto no sano y limpie y rellene los agujeros, astillas,
descascaramien-tos, grietas, áreas alveoladas y otros defectos de
superficie con una lechada comercial a base de cemento portland, un
compuesto epóxico o algún otro material de resane patentado. Repare
todos los defectos que sean más anchos de 0.30 cm. Al cincelar a lo largo
de los bordes de las áreas de reparación, no cree un bisel. Cincele los
bordes de modo que sean perpendiculares a la superficie, o corte los
bordes con sierra formando una ligera muesca. l
Obtenga recomendaciones específicas de los fabricantes del recubrimiento
y del material de reparación acerca de la compatibilidad de los
materiales y los procedimientos para la preparación de la superficie. Por
ejemplo, determine el tiempo de curado para el material de reparación y
determine si el resane debe tener un acabado áspero o alisado con llana
de acero. No recubra los resanes antes de que se hayan curado, a menos que
el fabricante indique otra cosa. Inspeccione y pruebe la l
Pruebe la existencia de polvo limpiando la superficie con un trapo oscuro.
Si hay polvo en el trapo, entonces el área está demasiado pol-vosa y
debe limpiarse nuevamente. l
Salpique agua en la superficie seca. Si la superficie está libre de
aceite y polvo, el agua se esparcirá inmediatamente en vez de formar
pequeñas gotas. Si se forman pequeñas gotas, entonces la superficie es
demasiado aceitosa o polvosa para la aplicación del recubrimiento. l
Si se usó ácido u otras soluciones químicas para limpiar la superficie,
utilice papel pH para determinar la acidez en la superficie de concreto.
Repita la operación de lavado con agua abundante si el nivel del pH es
menor de 4. l
Pruebe el contenido de humedad empleando uno o más de los siguientes métodos: 1.
Pegue perfectamente a la superficie de concreto con una cinta
adhesiva, una hoja de 45 x 45 cm de una película clara de polietileno,
aproximadamente de 1.5 milésimas de grosor, y permítale permanecer en el
lugar durante al menos 16 horas. Esta es una prueba estándar descrita en
el ASTM D 4263-83 (véase el cuadro). Si se acumula humedad por debajo del
plástico, entonces muy probablemente el contenido de humedad del concreto
es demasiado alto y el recubrimiento fallará. 2.
Para medir la proporción de emisión de humedad-vapor, coloque una
cantidad medida de cloruro de calcio en un plato dentro de una cubierta de
plástico transparente que esté sellada al piso. Después de 60 a 72
horas, pese el cloruro de calcio para determinar la cantidad de agua
absorbida. La velocidad de emisión de humedad y vapor se calcula en
gramos de agua por cada 97 m2 en
un periodo de 24 horas. Compare la velocidad medida de emisión de humedad
y vapor a los valores aceptables proporcionados por el fabricante de
recubrimiento. 3.
Use un medidor de humedad de superficie y compare el valor medido
con las recomendaciones del fabricante del recubrimiento. l
Mida la temperatura de la superficie de concreto antes de aplicar un
recubrimiento y compare el resultado con las recomendaciones del
fabricante. Si la superficie es demasiado fría o caliente, la adherencia
del recubrimiento y la calidad total general del trabajo puede ser
afectada adversamente. l
Prepare un área de pruebas para verificar la pertinencia de la preparación
de la superficie. Aplique el recubrimiento a un área típicamente
preparada bajo las mismas condiciones de humedad de superficie y
temperatura ambiente que existirá durante la aplicación real del
recubrimiento. Después que haya curado el recubrimiento, verifique la
adherencia. Desafortunadamente, no existen métodos estándar para evaluar
las resistencias de adherencia de los recubrimientos. Para saber más
sobre los métodos de prueba recomendados, pregunte al fabricante del
recubrimiento. Además, use resanes de prueba para evaluar los diferentes
métodos de preparación de la superficie a fin de determinar cuál es el
más adecuado. REFERENCIAS 1. ACI
503R-93, Use of Epoxy Compounds with
Concrete. American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 1993. 2. Ray M.
Reed, “Sound, Clean, and Dry”, Concrete Repair Digest, junio-julio de
1993, pp. 127-129. 3. “Perspectives on Surface Preparation”, Concrete
Repair Digest, febrero-marzo de 1995, pp. 12-14. 4.
Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers,
Coatings and Polymer Overlays, Guideline
núm. 03732, International Concrete Repair Institute, Sterling, Va., 1997. Estándares de la ASTM que hay que conocer Los
siguientes estándares de la ASTM pueden servir como guías útiles cuando
se esté preparando superficies de concreto. Para adquirir copias de estos
estándares, llame a la ASTM al 610-832-9500, o visítenos en el sitio de
Internet de la ASTM (www.astm.org). l
Práctica Estándar para la Limpieza de Superficies de Concreto para el l
Práctica Estándar para la Abrasión del Concreto (D 4259-88) l
Práctica Estándar para el Picado con Ácido del Concreto (D 4260.88) l
Método de Prueba para el pH de Superficies de Concreto Limpiadas
Químicamente o con Picado Ácido (D 4262-83) l
Método de Prueba para Indicar la Humedad en el Concreto por el Método
de Sabana Plástica (D 4263-83) l
Método de Prueba para Indicar el Aceite o el Agua en Aire Comprimido (D
4285-83) l
Práctica Estándar para la Preparación
de la Superficie de Concreto para la Aplicación de Acabados de Superficie
Monolítica de Resinas con Resistencia Química (C 811-96) |
|
|||
|
Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A.C. |
||||
|
|
||||
