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Fig. 5: Pernos de anclaje de
reemplazo, pernos de postensado,
y parrilla de refuerzo en el cimiento reparado.
Fig. 6: Calza epóxica ajustable completada en un perno de anclaje en el cimiento de reparación.
agrietamiento de los cimientos debido al refuerzo insuficiente (Fig.
3), la inercia de la masa de concreto fue reducida efectivamente debido
a que ya no existía un cimiento monolítico de concreto.
SOLUCIONES
EQUIVOCADAS
Al tiempo que surgieron problemas con las máquinas en operación,
se intentaron varias soluciones en los años siguientes. Al principio,
se culpó a los rieles y calzas por lo cual subsecuentemente se
removieron. Después se culpó a la marca de la lechada
epóxica intentándose otras marcas. Algunos especialistas
sugirieron que la solución apropiada consistía en remover
el poco acero de refuerzo que había en el cimiento de más
arriba y desbastar para incrementar el espesor de la capa de lechada
epóxica desde pocos centímetros nominales hasta 1 a 1.3
m.
Sin embargo, ninguna de las soluciones antes mencionadas llegaba a la
raíz del problema: el cimiento de concreto (tal como fue diseñado)
no podía resistir las fuerzas masivas horizontales creadas por
las cargas en los cilindros horizontales de las compresoras. Una compresora
de gas en ángulo recto desarrolla, en este caso, 5000 HP en una
dirección vertical (en donde se colocan los cilindros de energía)
y vuelca esa potencia a 90 grados para comprimir el gas horizontalmente.
Años de operación sobre un cimiento deficientemente diseñado
finalmente rompió el cigüeñal.
ELEMENTOS DEL DISEÑO
PARA REPARACIÓN DE
CIMIENTOS.
Para la reparación de los cimientos
se desarrolló la siguiente solución:
1. Proveer planos de reparación detallados con criterio técnico
y una lista del alcance del trabajo.
2. Remover 1 m de la parte superior del cimiento y la lechada epóxica
(Fig. 4) para permitir la instalación de una densa parrilla de
refuerzo.
3. Instalar pernos verticales de postensado a través del cimiento
agrietado que penetren en la base de concreto 5 m por debajo (Fig. 5).
Instalar torones horizontales de postensado.
4. Reemplazar el concreto removido con uno más resistente modificado
por polímeros que desarrolle la resistencia de diseño
en 24 horas.
5. Substituir los pernos de anclaje de 2 pulgadas (50 mm) de menor resistencia
con pernos de anclaje de dos piezas de resistencia más alta (fluencia
de 720 MPa).
6. Instalar un sistema ajustable de soporte de la máquina en
cada perno de anclaje fijado con lechada en su lugar con una cabeza
de lechada epóxica.
REPARACIÓN CON
CRITÉRIO TÉCNICO
El cimiento en la actualidad es mucho más resistente de lo que
era originalmente (Fig. 6). Esto ha permitido a la planta petroquímica
elevar la potencia de la compresora hasta 7000 HP y recobrar sus gastos
de reparación incrementando la producción de la planta.
Concrete International, Marzo 2005.
