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Se pueden aplicar en exteriores e interiores, en pisos, fachadas, columnas, muros, lavabos, bancas, esculturas, andadores y cocheras.

Un buen acabado
Este sistema comprende tres conceptos básicos: Al vaciar el concreto, se define la forma y textura de la superficie. El oxidante cambia el color del concreto de forma permanente. El recubrimiento adecuado asegura la protección de la superficie y da el acabado final.

1. Al vaciar el concreto se define la forma y la textura de la superficie.
El sistema Kemiko ofrece una coloración transparente sin poder cubriente, por lo que todos los efectos naturales que tiene el concreto en diferentes intensidades de grises, al ser oxidados se reflejan en matices de colores que asemejan el resultado del proceso de intemperización por el que pasan las piedras naturales.
Es importante que mientras se realizan los vaciados, se busque dar la forma deseada y se planeen las juntas de control de tal manera que no rompan la armonía del diseño. Además, antes de aplicar los oxidantes y mientras el concreto está fraguando, se recomienda usar cartón o papel para proteger la superficie de la absorción de manchas. No es adecuado utilizar plástico, pues no permite la evaporación consistente del agua de la mezcla de concreto y pueden aparecer marcas permanentes en la superficie, que inevitablemente se notarán en el acabado final.
2. El oxidante cambia el color del concreto de forma permanente El oxidante reacciona químicamente con el concreto fraguado, cambiándole el color sin afectar sus propiedades de dureza, textura, o porosidad.
3. El recubrimiento adecuado asegura la protección de la superficie y le da el acabado final.

El concreto tiene una superficie porosa, por lo que cualquier líquido que se derrame —como pintura, grasa, aceite, comida, etc.— se absorberá y podrá manchar la superficie. Los recubrimientos transparentes forman una película de protección para que no se absorban estos líquidos. El color durará lo que dure el concreto. Por ejemplo, si el concreto se oxidó hasta en un milímetro de profundidad, se debe cuidar que no se gaste ese milímetro de concreto. La mejor forma de prevenir el desgaste es protegiendo la superficie con una película de sacrificio.
La protección adecuada y el acabado deseado (mate, semimate o brilloso) se le dan a la superficie con un recubrimiento transparente. Los recubrimientos deben ser 100% resistentes a rayos UV y pueden ser selladores de película, selladores impregnadores o ceras.

Componentes del oxidante
El oxidante Kemiko Stone Tone Stain tiene tres componentes básicos:
• Iones metálicos, que al estar en contacto con el concreto generan el cambio de color
• Ácido clorhídrico, agente penetrante que permitirá que los iones metálicos reaccionen no sólo en la superficie, sino con alguno(s) milímetro(s) de profundidad
• Agua, que facilita la aplicación del producto.

Cada uno de los ocho colores de la línea Kemiko correspondea un ion metálico diferente. Se pueden aplicar distintos colores en la misma área para generar una variación en los colores e incrementar la naturalidad del acabado.
Sin embargo, no se puede esperar un comportamiento similar al de la pintura. Por ejemplo, si se toma el color rojo inglés y negro y se mezclan en una cubeta para después aplicarlos, no necesariamente se obtiene un tono morado como resultante. En caso de querer mezclarlos, es preferible aplicar los colores en diferentes capas cada uno (fusión en seco) o tener dos aplicadores rociando cada color de forma simultánea (fusión en húmedo) para tener un mejor control del resultado final.

Procedimiento de aplicación
El procedimiento de aplicación consiste en:
1. Lavado completo de la superficie.
2. Secado completo.
3. Protección y enmascarillado de paredes y de todo lo que no se desea oxidar.
4. Aplicación de primera capa de Kemiko en la superficie a oxidar.
5. Secado completo.
6. Aplicación de segunda capa de Kemiko en la superficie a oxidar.
7. Secado completo.
8. Lavado de residuos en la superficie.
9. Secado completo.
10. Aplicación de recubrimiento transparente.

La limpieza de la superficie es clave en la instalación pues representa el 80% de los resultados finales. Cualquier material o contaminante debe ser removido para que el oxidante tenga una reacción adecuada.
Para este proceso se recomienda usar una pulidora de pisos con discos de fibra de color negro (la de mayor abrasión) y agua con jabón neutro en caso de ser necesario (no utilizar ácido muriático ni cloro), para reducir tiempos y hacer el proceso más eficiente. Como paso final se puede trapear con agua, jaladores de agua y usar una aspiradora industrial para dejar la superficie limpia. Antes de la oxidación, se deben proteger las áreas colindantes que no se desean oxidar pues cualquier superficie expuesta a ser salpicada con el químico tiene que ser protegida. Se recomienda utilizar masking tape profesional color verde y papel especial para enmascarillar.
Para aplicar el oxidante, generalmente se mezclan partes iguales de Kemiko Stone Tone Stain con agua en una relación 1:1. En caso de buscar un tono con mayor o menor saturación, se puede utilizar menor o mayor cantidad de agua en la solución. Generalmente, la aplicación se realiza con una bomba aspersora (similar a las que se usan para fumigar) con componentes de plástico. Se rocía en la superficie evitando seguir un patrón uniforme de aplicación de ida y vuelta. Hay que subrayar que al estar aplicando el producto puede generarse burbujeo y vaporización, señal de que la reacción se está generando.
El tiempo de secado de cada capa es similar al del agua, depende de la porosidad del concreto, la humedad y la temperatura del medio ambiente. Al secar la primera capa el cambio de color es tenue y en ocasiones se presenta hasta la segunda aplicación. Después de aplicar la segunda capa es preferible dejarlo secar por el resto del día y la noche para permitir una adecuada reacción química antes de lavar los residuos.
Los residuos (polvo de color similar al aplicado) que aparecen son sales minerales que sobraron después de la reacción química. Al limpiarlos con agua abundante puede parecer que el agua se está ensuciando y que se está removiendo el color del concreto; sin embargo, el color no se va a perder. La realidad es que el oxidante reaccionó y el color de la cal que contenía el concreto en lugar de ser gris ahora será de otro color permanentemente. Mientras se limpia, se debe tener cuidado con esa agua sucia residual, pues si pasa por algún lugar que no se quiere oxidar y se deja que penetre y se seque, puede llegar a manchar dicha superficie.
El lavado de residuos se hace de la misma manera que se hizo la limpieza inicial, sólo que con menos abrasión. Para el lavado, puede ayudarse con agua abundante, cepillo de cerdas duras de plástico, jaladores de agua y trapeadores o aspiradora industrial. En caso de utilizar una pulidora con fibra, se debe utilizar fibra verde o canela, que no es tan abrasiva como la negra. Cuando se tiene una combinación de colores, es preferible primero hacer una limpieza con estopa y agua en los bordes para evitar que escurra residuo de un color a otro. Se recomienda trapear con agua limpia hasta quitar completamente el residuo. Se debe repetir la limpieza hasta que pueda frotar su mano sobre la superficie sin mancharse con los residuos de la reacción. Antes de aplicar el recubrimiento transparente se recomienda dejar que la superficie seque completamente (48 horas o más) para garantizar resultados de máxima calidad.

La cera y el sellador
La línea Kemiko tiene dos tipos de recubrimientos: la cera de pasta y de mantenimiento (cera líquida) y el sellador. La cera de pasta es ideal para superficies interiores pulidas por su resistencia a la abrasión y fácil mantenimiento. Esta debe ser aplicada con una pulidora industrial de pisos y un accesorio de cepillo. La fricción que genera el cepillo hará que la pasta penetre en el concreto para el color de la superficie y formar una película de protección. Por su parte, el sellador es una película o barniz sin color que se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola para aspersión. Después de haber elegido el sellador adecuado aplíquelo como si estuviera pintando o barnizando una superficie.
La segunda capa se aplica perpendicular a la primera. En el caso del sellador siempre será mejor aplicar mayor cantidad de capas de menor espesor, que aplicar menos capas con mayor espesor de producto. Los selladores Kemiko son 100% resistentes a los rayos UV recomendados para cualquier tipo de superficies en interiores y exteriores.
En interiores, para alargar la vida de un sellador y facilitar su mantenimiento se recomienda aplicar múltiples capas de cera líquida. Esta cera se aplica lentamente con un trapeador de rayón y normalmente tres capas deberán ser suficientes para darle la protección necesaria al sellado. La frecuencia con la cual se aplique dependerá del gusto del usuario y del tráfico al que esté sometida la superficie. Esta cera es recomendable sólo para superficies pulidas en interiores. Con el respaldo de 76 años de experiencia en los Estados Unidos y ahora con millones de metros cuadrados de concreto oxidado en México, Kemiko representa hoy en día una opción confiable y comprobada para cualquier proyecto, sin importa la unidad.

Nota: Este documento es una síntesis de la información proporcionada en el DVD instructivo, elaborado por Servicios Proconsa, SA de CV Distribuidor Nacional de Kemiko en México.

Para mayor información o para localizar a su distribuidor más cercano, favor de visitar http://kemiko.com.mx, o contactar al: 01-800-099-5364.